一、單晶金剛石的優良特性
單晶金剛石具有硬度高、耐磨性好、強度高、彈性模量高、導熱性好、摩擦系數低、抗黏結性好以及優良的抗腐蝕性和化學穩定性，滿足精密及超精密切削對刀具材料的要求。
單晶金剛石無內部晶界的均勻晶體結構使刀具刃口在理論上可以達到原子級的平直度與鋒利度，切削時切薄能力強、精度高、切削力??；切削時切削刃的粗糙度極小，切削刃無缺陷，加工表面可達到鏡面效果，其表面粗糙度可達到Ra-0.1μm以下；其高硬度及良好的抗磨損性、抗腐蝕性和化學穩定性可保證刀具具有超長壽命，從而能進行長時間得持續切削，并可減小因刀具磨損對零件精度的影響；其高導熱系數可降低切削溫度和零件的熱變形。
二、不可替代的超精密切削刀具材料
單晶金剛石刀具在機械加工領域具有非常重要的地位，廣泛應用于諸如反射鏡、導彈和火箭的導航陀螺、計算機硬盤基片、加速器電子槍等超精密鏡面零件的加工。單晶金剛石還可用于制造眼科、腦外科手術刀、超薄生物切片刀等醫用刀具。此外，單晶金剛石刀具在民用產品加工中的應用也日趨廣泛，從手表零件、鋁活塞、首飾等的加工到制筆、高光標牌及有色金屬鏡面裝飾零件的加工，其應用已進入機械加工的多種領域。
三、譽和CVD單晶金剛石切削工具的優勢
加工表面高澤度高，刃口鋒利精準、做工精細、采用高硬度高耐磨性的鉆石材質，并且刀口采用抗振設計能抑制在加工過程中的振動，增強了零件加工時的穩定性，大大提高加工表面質量使加工表面無劃痕，將產品報廢降到最低！刀具角度、柄徑材質可以根據客戶工件加工要求來定制！
